南鋼打造了鋼鐵行業首個覆蓋業務最廣的“智造、經營、生態”集群式一體化中心，涵蓋了六大集群，十六大業務領域，通過數字孿生實現跨空間、跨邊界、跨組織的集群式一體化智慧運營。

在産線智能化生産與遠程化制造方面，南鋼將鋼鐵生産成本占比最大的鐵區進行了全面改造和升級，建成鐵區一體化生産制造中心。應用智能化模型，使得整個鐵區的運轉，從經驗化向模型化和智能化轉變。

南鋼建設了六條數字孿生工廠示範線，通過數字孿生工廠的打造，完成虛擬空間數字映射，實現生産運營實時動態與數字孿生實時采集數據的融合。

2020年7月，南鋼自主集成國內優秀智能裝備供應商42家，建成專業加工高等級耐磨鋼配件的JIT+C2M個性化定制智能工廠，全面解決用戶在産品個性化定制、輕量化、綠色環保、供應鏈穩定等方面的痛點問題，並實現了從耐磨替代品種到超級耐磨鋼、高韌性耐磨鋼的全系列覆蓋，目前該工廠與産業鏈的創新模式，榮獲“工信部工業互聯網試點示範”等榮譽12項。

在智能工廠建設中，數據的實時性、准確性、有效性是關鍵要素，已成爲制造業生産的關鍵要素。2021年，南鋼在行業內率先開展數據治理體系建設，成立數據管理組織，建設以業務主管爲主導的數據Owner體系，並設置數字化人才序列，打造數據全生命周期管理能力，分步推進南鋼17個業務領域數據資産盤點工作，逐步實現由業務驅動向數據驅動的敏捷型組織轉變。

南钢自主研发出一批以智能试验室、雷达检测、视觉标识、智能安全帽、MR点巡检系统、AR眼镜等为代表的行业“Only One”“No.1”工业智能装备应用产品，打造了多项行业“第一”，覆盖炼铁、炼钢、轧钢、精整、实验室等钢铁生产制造全流程。基于视觉定位机器人全自动冲击试验系统通过国家级新产品鉴定，并于2019年获得冶金科学技术进步二等奖。

爲了實現生産過程的全局尋優，南鋼積極探索人工智能應用實踐，開展冶金行業5大方向21類場景的人工智能應用探索，攻克了質量性能預報、廢鋼自動判級、産品表面質量檢測等行業級難題。